I. Αιτία μερικής εκκένωσης

Ο μονωτής του μετασχηματιστή, το μεταλλικό σώμα και ούτω καθεξής έχουν συχνά κάποια αιχμηρή γωνία και γδαρσίματα, επομένως τα ηλεκτρικά φορτία υπό την επίδραση της έντασης του ηλεκτρικού πεδίου θα συγκεντρωθούν στη θέση αιχμηρής γωνίας ή γδαρσίματος και θα οδηγήσουν σε μερική εκφόρτιση.

Ο ξηρός μετασχηματιστής με μόνωση εποξειδικής ρητίνης σε χύτευση κενού, εάν ο κακός έλεγχος της διαδικασίας θα προκαλέσει επίσης εσωτερικές φυσαλίδες και στη συνέχεια θα δημιουργήσει μερική εκφόρτιση. Γενικά, υπάρχουν κάποια μικροσκοπικά κενά αέρα στον μονωτή εποξειδικής ρητίνης και συνήθως ο διηλεκτρικός συντελεστής των φυσαλίδων είναι πολύ χαμηλότερος από τον μονωτή, με αποτέλεσμα η ένταση του ηλεκτρικού πεδίου της φυσαλίδας στον μονωτή να είναι πολύ υψηλότερη από αυτή του παρακείμενου μονωτικού υλικού, επομένως είναι εύκολο να επιτευχθεί ο βαθμός διάσπασης και να γίνει πρώτα η ηλεκτρική εκφόρτιση των φυσαλίδων.

Εάν η ηλεκτρική σύνδεση μεταξύ του αγώγιμου σώματος είναι κακή, είναι εύκολο να παραχθεί ηλεκτρική εκκένωση, η οποία είναι η πιο σοβαρή στο δυναμικό ανάρτησης μετάλλου.

Η υψηλή υγρασία του αέρα, η αντοχή της μόνωσης μέρους του μετασχηματισμού δεν είναι επαρκής ή η μόνωση του μετασχηματιστή έχει υποστεί ζημιά κατά την εγκατάσταση, ο χρόνος αδράνειας του μετασχηματιστή είναι πολύ μεγάλος, η περιεκτικότητα σε νερό του μονωτικού υλικού υπερβαίνει το πρότυπο και ολόκληρο το σώμα του μετασχηματιστή είναι υγρό, γεγονός που θα επηρεάσει επίσης τη μερική εκφόρτιση.

Η αρχειοθετημένη αντοχή των στρωμάτων ή των στροφών είναι πολύ υψηλή κατά το σχεδιασμό της δομής μόνωσης ξηρού μετασχηματιστή, όπως ο σχεδιασμός της δομής μόνωσης είναι παράλογος, το υλικό μόνωσης χαμηλής ποιότητας, το επίπεδο της διαδικασίας περιέλιξης, ξήρανσης και έκχυσης δεν είναι καλό, το επίπεδο της διαδικασίας συναρμολόγησης είναι κακό, όπως η παραγωγή καλωδίων υψηλής και χαμηλής τάσης με γρέζια ή κάποια απόσταση, όλα θα επηρεάσουν την αύξηση της μερικής εκφόρτισης.

II. Ο κίνδυνος μερικής εκκένωσης

Υπάρχουν πολλαπλοί τύποι μερικής εκκένωσης. Ένας είναι μια μορφή μερικής εκκένωσης που εμφανίζεται σε μια μονωτική επιφάνεια. Εάν η ενέργεια είναι μεγάλη, το ίχνος εκκένωσης θα επισημανθεί στην επιφάνεια του μονωτή και θα επηρεάσει τη διάρκεια ζωής του μετασχηματιστή. Υπάρχει επίσης υψηλή ένταση εκκένωσης, που εμφανίζεται στο σπηλαίωση ή στο αιχμηρό ηλεκτρόδιο, συγκεντρωμένη σε μερικές μορφές μερικής εκκένωσης είναι διαβρωτική εκκένωση, η οποία μπορεί να διεισδύσει στα στρώματα και τα βάθη της μονωτικής πλάκας και τελικά να οδηγήσει σε διάτρηση.

Η μερική εκφόρτιση είναι η κύρια αιτία γήρανσης και διάσπασης της μόνωσης. Ο σύντομος χρόνος εκφόρτισης δεν θα προκαλέσει διηλεκτρική βλάβη ολόκληρου του καναλιού και η ηλεκτρολυτική δράση της εκφόρτισης επιταχύνει την οξείδωση της μόνωσης και διαβρώνει τη μόνωση, με αποτέλεσμα να μειώνεται η διάρκεια ζωής του μετασχηματιστή. Ο βαθμός ζημιάς εξαρτάται από την απόδοση της εκφόρτισης και τον μηχανισμό ζημιάς της μόνωσης κατά την εκφόρτιση. Εάν η μερική εκφόρτιση του ξηρού μετασχηματιστή υπερβεί σημαντικά το τυπικό της επίπεδο, η διάρκεια ζωής του θα είναι 3~5 χρόνια. Η εσωτερική γήρανση και διάσπαση της μόνωσης θα συμβεί. Επομένως, η μερική εκφόρτιση του ξηρού μετασχηματιστή θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά στην Κίνα.

III. Έλεγχος μερικής εκκένωσης ξηρού μετασχηματιστή
Το κύριο μονωτικό υλικό του ξηρού μετασχηματιστή είναι εποξειδική ρητίνη, ασφαλές και αξιόπιστο, και τα προϊόντα χρησιμοποιούνται ευρέως σε συστήματα ισχύος κάτω των 35kV. Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν τη μερική εκφόρτιση του ξηρού μετασχηματιστή, μεταξύ των οποίων οι κύριοι παράγοντες είναι η επιλογή των πρώτων υλών, ο σχεδιασμός της δομής του προϊόντος, η διαδικασία χύτευσης περιέλιξης κ.λπ. Λαμβάνοντας υπόψη τη μακροπρόθεσμη προσαρμογή του σχεδιασμού της εταιρείας μας, τη βελτίωση της διαδικασίας, την επιλογή υλικών και την πρακτική παραγωγής, προτείνουμε τα ακόλουθα μέτρα ελέγχου.

1. Σχεδιασμός δομής περιέλιξης
(1) Η κύρια απόσταση μόνωσης, στο σχεδιασμό της περιέλιξης του μετασχηματιστή, θα πρέπει να διασφαλίζει ότι το πηνίο υψηλής και χαμηλής τάσης, μεταξύ του πηνίου υψηλής τάσης, του πηνίου υψηλής τάσης και του εδάφους, έχει επαρκή απόσταση μόνωσης. Υπό τις επιτρεπόμενες συνθήκες, όσο μεγαλύτερη είναι η απόσταση μόνωσης, τόσο μεγαλύτερη είναι η απόσταση και η ένταση του πεδίου είναι μικρότερη. Η μόνωση τοίχου στο πηνίο υψηλής τάσης μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα για να μειωθεί αποτελεσματικά η ένταση του εξωτερικού πεδίου.
(2) Σχεδιασμός πηνίου υψηλής τάσης μεταξύ στρωμάτων και τμημάτων, που ελέγχει την ένταση του πεδίου του πηνίου, και εάν η περιέλιξη υψηλής τάσης χρησιμοποιείται φύλλο χαλκού με υποτμήμα, η τάση μεταξύ των στρωμάτων ισούται με την τάση μεταξύ των στροφών, γενικά μόνο για 10 έως 20 V, η διατομή μεταξύ των στρωμάτων της δομής της τάσης του ηλεκτρομαγνητικού καλωδίου είναι 400 ~ 800V, ο αριθμός διατομής θα πρέπει να είναι μεγαλύτερος, όπως ένας μετασχηματιστής ξηρού τύπου 35kv, ο επιθυμητός αριθμός διατομής είναι μεγαλύτερος από 16~18 τεμάχια. Φυσικά, αυτό φέρνει πολλά προβλήματα στη διαδικασία περιέλιξης.
(3) έλεγχος θωράκισης, υιοθέτηση αποτελεσματικής θωράκισης, οι κοπτικές ακμές, τα γρέζια και το διάκενο αέρα μπορούν να συσκευαστούν μέσα στην θωράκιση, γεγονός που μπορεί να εξαλείψει αποτελεσματικά την ηλεκτρική εκκένωση της άκρης της ρωγμής και να μειώσει τη μερική εκκένωση. Η θωράκιση υψηλής τάσης και το άκρο του καλωδίου υψηλής τάσης, η χαμηλή τάση και ο σφιγκτήρας πρέπει να είναι αξιόπιστη σύνδεση, η επεξεργασία θωράκισης πρέπει να διατηρείται καθαρή, τα στρώματα θωράκισης πρέπει να είναι λεία, χωρίς σπασμένα και άκρα κ.λπ.

2. Έλεγχος διεργασίας περιέλιξης, χύτευσης και έκχυσης κενού

Το ξηρό πηνίο μετασχηματιστή είναι το πιο κρίσιμο σημείο, η χρήση του μετασχηματιστή είναι καλή ή όχι για την αποτυχία του πηνίου. Η επίδραση της έκχυσης κενού είναι επίσης πολύ σημαντική για την τοπική απελευθέρωση, ακόμη και οι μικροί πόροι επηρεάζουν την τοπική απελευθέρωση του μετασχηματιστή, επομένως η διαδικασία παραγωγής και χύτευσης του πηνίου πρέπει να ελέγχεται αυστηρά.

(1) Κατά την περιέλιξη του πηνίου, πρέπει να είμαστε εξοικειωμένοι με τα σχέδια και τη διαδικασία και δεν μπορούμε να αλλάξουμε αυθαίρετα τον αριθμό των στροφών μεταξύ των στρωμάτων και τον αριθμό των μονωτικών φύλλων μεταξύ των στρωμάτων! Βεβαιωθείτε ότι όλα τα υλικά είναι καθαρά κατά την περιέλιξη.

(2) Κατά την εγκατάσταση της συγκόλλησης ακροδεκτών καλουπιού, δώστε προσοχή στη μόνωση του πηνίου που έχει υποστεί ζημιά από υψηλή θερμοκρασία, το συγκολλημένο σύρμα πρέπει να είναι γυαλισμένο, με αιχμηρές γωνίες, κ.λπ. Βεβαιωθείτε ότι όλα τα καλώδια είναι μονωμένα σε επαρκή απόσταση ώστε να γεμίζονται με εποξειδική ρητίνη και να καθαρίζονται καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας συναρμολόγησης. Το εγκατεστημένο πηνίο μήτρας στεγνώνει αυστηρά σύμφωνα με τη διαδικασία ξήρανσης.

(3) Τα συστατικά της εποξειδικής ρητίνης και η απαέρωση, η διαδικασία παρτίδας θα πρέπει να τηρούν αυστηρά τον κώδικα τεχνολογίας, όπως το υλικό, η αναλογία ανάμειξης, η θερμοκρασία και ο χρόνος απαέρωσης. Το ιξώδες του βαθμού θα πρέπει να παρακολουθεί στενά τον αντίστοιχο βαθμό κενού, τη θερμοκρασία και το φαινόμενο φυσαλίδων. Η ανάμειξη, η θερμοκρασία έκχυσης και ο βαθμός κενού διατηρούν την παρατήρηση του πηνίου (καλούπι) εντός του πεδίου εφαρμογής του ελέγχου θερμοκρασίας στην καθορισμένη διαδικασία. Κατά τη διαδικασία έκχυσης, η ταχύτητα δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή και να παράγει φυσαλίδες. Κατά τη δυναμική έκχυση, πρέπει να δοθεί προσοχή στον χρόνο μετά την ολοκλήρωση της έκχυσης των συστατικών, για να αποφευχθεί η υπερβολική αύξηση του ιξώδους της ρητίνης.

3. Επιλογή και έλεγχος πρώτων υλών

(1) Η επιλογή ηλεκτρομαγνητικού καλωδίου, μπορεί να επιλέξει μόνωση από σμάλτο καλωδίου με επίπεδη χάλκινη μόνωση ή στρογγυλή περιέλιξη με χάλκινο σύρμα. Οι προμηθευτές ηλεκτρομαγνητικών καλωδίων στην παραγωγή πρέπει να διαθέτουν ειδικό εξοπλισμό αφαίρεσης γρεζιών και συσκευές ανίχνευσης και να προσπαθούν να μειώσουν τα γρέζια στο ελάχιστο.

(2) η επιλογή των υλικών εποξειδικής ρητίνης, η διαφορετική εποξειδική ρητίνη, τα χαρακτηριστικά της είναι διαφορετικά, η τοπική απελευθέρωση του προϊόντος, η συνολική απόδοση της κρούσης είναι επίσης μεγάλη, θα πρέπει να επιλέξετε μικρό ιξώδες, καλή σκληρότητα, υψηλή αντοχή μόνωσης της ρητίνης, το διαφορετικό μοντέλο ρητίνης, το τεχνικό τμήμα για την ανάπτυξη των αντίστοιχων προδιαγραφών διεργασίας.

(3) έλεγχος του μονωτικού υλικού στο πηνίο, η ποιότητα του μονωτικού υλικού μεταξύ των στρωμάτων του ξηρού μετασχηματιστή σχετίζεται άμεσα με το μέγεθος της τοπικής ποσότητας. Επομένως, θα πρέπει να επιλέγονται μακροπρόθεσμοι και σταθεροί προμηθευτές για την παροχή πρώτων υλών, επειδή μετά την αλλαγή του νέου υλικού, ο μετασχηματιστής δεν μπορεί να βρει κανένα πρόβλημα βραχυπρόθεσμα.
(Συνέχεια)